三層共擠上旋内冷吹膜生(shēng)産線
所屬分(fēn)類：
1.主機全部采用變頻(pín)器進行無級調速控制；
2.模頭采用國際先進新型錐面流線型疊加技術；
3.牽引系統采用水平±360°往複式旋轉；
4.IBC系統采用超聲波控制膜泡内冷，并配置新型的電動鼠籠式穩泡架；
5.超聲波自動糾偏裝置；
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詳情介紹
|
型号 |
單位 |
SGXM-2800*3 |
SGXM-2600*3 |
SGXM-2400*3 |
SGXM-2200*3 |
SGXM-2000*3 |
SGXM-1800*3 |
SGXM-1600*3 |
SGXM-1400*3 |
|
薄膜最大(dà)折徑 |
mm |
2600 |
2400 |
2200 |
2000 |
1800 |
1600 |
1400 |
1200 |
|
薄膜厚度 |
mm |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
0.025-0.12 |
|
螺杆直徑 |
mm |
Φ100/φ85/φ85 |
φ85/φ80/φ80 |
φ85/φ75/φ75 |
φ80/φ70/φ70 |
Φ65/φ65/φ65 |
Φ65/φ65/φ55 |
Φ65/φ55/φ55 |
Φ65/φ55/φ55 |
|
螺杆長徑比 |
L:D |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
30:1 |
32:1 |
32:1 |
32:1 |
32:1 |
|
螺杆最大(dà)轉速 |
r/min |
(85)95 |
95 |
95 |
95 |
95(110) |
110 |
110 |
110 |
|
主電機功率 |
kw |
90KW(75KW) |
75kw(55KW) |
55KW(45KW) |
55KW(45KW) |
45KW(37KW) |
37kw |
37kw(30kw) |
37kw(30kw) |
|
膜泡冷卻方式 |
|
雙風口風環+IBC膜泡内冷系統 |
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|
牽引速度 |
m/min |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
5-60 |
|
産量 |
KG |
320 |
300 |
280 |
260 |
230 |
190 |
170 |
150 |
|
口模直徑 |
mm |
￠600 |
￠550 |
￠500 |
￠450 |
￠400 |
￠350 |
￠300 |
￠250 |
|
總功率 |
Kw |
260 |
245 |
220 |
206 |
192 |
180 |
170 |
150 |
|
外(wài)形尺寸(L*W*H) |
mm |
11*8.2*13 |
11*7.8*13 |
10.5*7.25*12 |
10.5*7.25*12 |
9.8*6.6*9.8 |
9.75×6.8×9.0 |
9.75×6.6×9.0 |
8.24×5.3×8.0 |
|
重量 |
T |
30 |
29 |
28 |
25 |
23 |
20 |
18 |
15 |
|
适用原料 |
LDPE LLDPE mPE EVA及混料 |
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|||||
産品質量高、産能大(dà)、能耗低。我(wǒ)(wǒ)司引吸收國外(wài)先進技術，自主研發了高速高産能模頭。該模頭以數學方法計算熔體(tǐ)流量、流速與模頭内部行腔壓力間的關系以及多種不同粘度原材料共擠産生(shēng)的差異流動造成的整體(tǐ)熔體(tǐ)流動的擾動。
以物(wù)理手段，制造的變化，使熔體(tǐ)擠出口模時的壓力降至最低，使熔體(tǐ)中(zhōng)多種不同粘度原材料官能性降低，熔體(tǐ)以無差異流動均勻擠出，避免熔體(tǐ)破壞。模頭結構合理緊湊，流道分(fēn)配精準短順流暢，無死角積敷，減小(xiǎo)熔體(tǐ)運動中(zhōng)的擾動，适應于各種材料的擠出成型，并克服了多種粘度不同材料共同擠出易造成的流動異常，少晶點，産量大(dà)，能耗低，相比常規模頭擠出量增加約40％左右。
關鍵詞：
吹膜生(shēng)産線
牽引系統
全張力控制系統
PLC集中(zhōng)控制
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